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矿用电缆常见问题轻松应对
点击次数：19293 更新时间：2021-01-06
矿用电缆必须选用经有资质单位检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。有电缆资质单位检验合格试验报告。有资质的相关证书、证件。电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定，长度根据控制地点确定。严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。接地不得使用铝芯电缆。敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。控制、通讯电缆的芯线数，要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作它用。
按电缆实际通过的大工作电流，不超过电缆长时允许电流。按机械强度选择电缆截面，其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的小截面。不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
矿用电缆常见问题如何解决：
断线原因
1：接头不牢解决方法：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量原因
2：线材有杂质解决方法：加强原材料的验收原因
3：配模不合理解决方法：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象原因
4：模孔形状不正确或不光滑解决方法：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度原因
5：反拉力过大解决方法：调整鼓轮上绕线的圈数原因
6：鼓轮上压线解决方法：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮原因
7：润滑不良解决方法：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度原因
8：铝杆潮湿解决方法：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用尺
寸形状不正原因
1：模孔磨损解决方法：经常测量线径，发现超公差时更换模具原因
2：线材拉细解决方法：调整配模，改善润滑效果原因
3：用错模具解决方法：穿线后要测量线径原因
4：线材划伤解决方法：检验模孔的质量和润滑原因
5：模具歪斜解决方法：上模时注意摆正，检修模座擦伤、碰伤、
刮伤原因
1：锥形鼓轮上有跳线现象解决方法：将鼓轮表面修光，角度检修正确原因
2：鼓轮上有沟槽解决方法：拆下鼓轮修复磨光原因
3：设备上有伤线的地方解决方法：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活原因
4：线盘互相碰撞解决方法：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开原因
5：地面不平整解决方法：整修地面，铺设钢板原因
6：收线过满解决方法：坚守岗位，集中精力，按规定下盘起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：线材有飞边、夹杂、缩孔解决方法：加强检验，不合格的不投产原因
2：模孔不光滑、变形等解决方法：严格检查，不合格的模具不上机原因
3：润滑不良解决方法：提高润滑效果原因
4：鼓轮不光滑，滑动率过大解决方法：磨光鼓轮表面，调整配模
波纹、蛇形原因
1：配模不当解决方法：调整配模，在成品模的变形程度不可过小原因
2：拉丝机严重震动解决方法：检修、加固设备，消除震动原因 3：线材抖动厉害解决方法：调节张力，收线速度要保持稳定原因 4：模孔形状不合适解决方法：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有原因
5：润滑供应不均匀，不清洁解决方法：保证润滑剂供应均匀，将
润滑剂过滤使用有连续的划痕原因
1：线材刮伤解决方法：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠原因
2：润滑液温度过高解决方法：加强冷却，必要时采用强制冷却手段原因
3：润滑剂含碱量高、不清洁解决方法：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁原因
4：模孔不光滑，有缺陷解决方法：加强模具的修理与管理，不合格模具不上机原因
5：模孔润滑区被阻塞解决方法：对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
氧化、水渍、油污原因
1：润滑不足，润滑液温度过高解决方法：保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却原因
2：润滑液飞溅解决方法：阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线原因
3：存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材解决方法：坚持 5S 管理，保证工作场地的清洁收排线
不同截面的橡套电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。低压橡套电缆与电气设备连接，密封圈材质用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理，并符合完好要求。进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度，压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。
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